+7 (831) 413 71 98
info@res52.ruГрафик работы: пн-пт 7:30 до 16:00

АСУ ТП Электролизного производства для станция обеззараживания

В настоящее время каждый человек стремится употреблять в пищу только чистую воду, безопасную для организма. Вода — это ресурс, без которого невозможно представить жизнь на всей планете. Добиться высокого уровня очистки воды помогают  различные электролизные установки, которые представляют собой систему электрохимической очистки воды путем получения раствора Анолит, состоящего из смеси оксидантов. Данный раствор позволяет заменить метод обеззараживания воды жидким хлором. Этот метод используется на станциях в процессе очистки воды для хозяйственно–питьевого назначения, а также на объектах по очистке промышленных и бытовых сточных вод.

Электролизные установки синтезируют раствор из сочетания оксидантов (ClO2, Cl2, озона O3, ClO+, HClO, а также пероксидные соединения), который существенно превосходит по своим качествам все известные в мире дезинфектанты, используемые на сегодняшний день. Таким образом, электрохимическая обработка с помощью получаемого Анолита является наиболее эффективным методом очистки воды. Данный раствор обладает более высокой биоцидной активностью, не вызывает привыкания со стороны микроорганизмов. Кроме того, Анолит способствует разложению находящихся в воде хлорорганических соединений, снижает процесс биокоррозии трубопроводных систем, абсолютно безопасен в использовании, существенно повышает уровень качества очищенной воды и отлично подходит, как для человека, так и для окружающей среды. Кроме того, данный раствор предотвращает угрозу возникновения аварийных случаев, которые связаны с выбросом газообразного хлора (в случае применения технологии очистки воды с помощью жидкого и/или газообразного хлора).

ООО «Регион Электро Снаб» успешно решило задачу по автоматизации технологического процесса получения хлорсодержащего анолита методом электролиза раствора Na–Cl. Данный процесс протекает на объекте «ОАО Нижегородский водоканал» , «Автозаводская водопроводная станция», г.Н.Новгород. Он реализован с помощью мембранных электролизёров типа МБЭ-150.

Работы велись на основании технического задания «Автозаводской водопроводной станции ЦВК»  по разработке АСУ ТП.

В кратчайшие сроки введена в эксплуатацию АСУ ТП электролизной станции для получения обеззараживающего агента с пролонгированным действием обеззараживания питьевой воды.

Основной технологической частью проекта предусматривалась установка электролизёров МБЭ-150, с системой автоматизированного управления и контроля на основе программируемого логического контроллера фирмы «Schneider Electric». Проектом предусматривалась установка трёх рабочих и двух резервных электролизёров.

Автоматизированная система управления процессом электролиза построена на основе микропроцессорной техники на базе ведущего и ведомого программируемых контроллеров Twido фирмы «Schneider Electric». Система позволяет вести управление и мониторинг  с панели оператора в здании электролизной или удаленно с автоматизированного поста наблюдения из диспетчерской.

Рассмотрим подробнее  управление процессом электролиза. Ведущий и ведомый контроллеры обеспечивают:

  • плавное регулирование  подачи рассола и воды на каждый электролизер в зависимости от нагрузки путем подачи управляющего сигнала в диапазоне 4÷20 мА, что  соответствует  0…100%  производительности дозирующего насоса (80 л/ч);
  • плавное регулирование производительности электролизёров на первичное хлорирование в зависимости от измеренной концентрации общего хлора после смесителей;
  • корректировку  вторичного хлорирования в зависимости от измеренной концентрации общего хлора  на станции второго подъема №2;
  • останов насосов перекачки щелочи по нижнему уровню в баке;
  • управление (и контроль) нагрузочной мощностью выпрямителей электролизеров по протоколу Modbus;
  • управление вытяжной системой В3 и клапанами притока ПЕ1 и ПЕ2 в зависимости от режима зима/лето установленного оператором;
  • включение вытяжной системы В1а по сигналу загазованности помещения CL2 «Порог 2»  (20ПДК);
  • контроль работы и АВР существующих повысительных насосов подачи воды;
  • измерение и контроль технологических параметров, а также  сигнализацию и оповещение персонала при нарушениях процесса;
  • контроль закрытия противопожарных клапанов при пожаре;
  • поддержание требуемого уровня в баках рассола и умягченной воды обеспечивается поплавковыми клапанами наполнения.

Любой отказ оборудования относится к нештатной ситуации и требует чётких действий обслуживающего персонала. Порядок действий персонала при отказе оборудования должен быть направлен на предотвращение развития аварийной ситуации. Инструкция действий персонала при отказе оборудования была разработана ООО«Регион Электро Снаб», выступавшем  также в роли пуско-наладочной организациии.

С целью повышения надежности и сохранения работоспособности при отказе того или иного оборудования инженерными специалистами ООО «Регион Электро Снаб» была предусмотрена возможность ручного управления. Так, например:

  • каждый выпрямитель имеет встроенную панель управления и индикации, с возможностью выставить уставки тока и напряжения в соответствии с  производительностью электролизёра и проконтролировать фактические параметры работы;
  • на насосах дозаторах также имеется встроенная панель управления;
  • помимо автоматического управления клапанами вентсистем В3, П1, ПЕ1, ПЕ2 предусмотрено  управление каждым в отдельности клапаном в ручном режиме по месту от поста КПМ с сигнализацией конечного положения соответствующего клапана;
  • управление насосами повышения давления предусмотрено в режимах: дистанционное (путём действия оператора или диспетчера) и местное (с существующего щита);
  • для насосов перекачки щелочи предусмотрено местное управление (пуск/стоп), а также автоматическое  отключение по минимальному уровню в баке;
  • в технологической части предусмотрена соответствующая арматура для быстрого подключения резервного оборудования на необходимые нужды, а также текущего ремонта.

На щите предусмотрены переключатели для оперативного пуска/остановки электролизёров  №1…5.

Предусматривается технологический запас запасных частей, оборудования и комплетующих в размере 10% по всем первичным преобразователям и приборам,  требующим периодичной поверки.

На панели щита управления ЩУС выполняется световая индикация, свидетельствующая о следующих событиях:

  • о работе выпрямителей электролизеров №1…5;
  • о наличии напряжения 220В 50Гц на вводе в щит ЩУС;
  • о наличии напряжения =24В  в цепях питания от блоков питания;
  • о ошибке связи передачи данных;
  • о сигнале «Пожар».

Также неотъемлемой частью АСУ ТП электролизного производства для данной станции обеззараживания является дистанционное управление (диспетчеризация). Диспетчеризация была выполнена  ООО «Регион Электро Снаб» с соблюдением всех действующих норм и стандартов в этой области.

Для оперативного управления  и контроля технологическим процессом проектом предусматривается:

  • 5,7`` цветная сенсорная  панель  Magelis HMISTU855  на щите управления и сигнализации в помещении оператора электролизной;
  • компьютер с монитором на автоматизированном рабочем месте АРМ в помещении диспетчера на  втором этаже.

Доступ к изменению  заданных параметров технологического процесса защищен от постороннего вмешательства паролем.  Каждому оператору присваивается индивидуальный пароль, свой пароль есть также и у сервисного инженера.

Также важной частью проекта является автоматизация систем вентиляции.

Согласно техническому заданию по разделу проекта «Автоматизация отопления и вентиляции» был предусмотрено:

  • установка и подключение датчиков к щиту управления ЩУС, поставляемых комплектно с приточной системой П1 (NVS-N39-R- F/NVS_HV/N фирмы VTS);
  • автоматический ввод в работу вытяжной системы В1а при аварии В1 или по сигналу загазованности при достижении концентрации хлора в воздухе 20ПДК;
  • управление в режиме «Зима/Лето» системами В3, ПЕ1 и ПЕ2.  Летом система  В3 нагретый воздух из помещения выпрямителей направляет на улицу, при этом приточные клапана ПЕ1 и ПЕ2 открыты, зимой нагретый  воздух направляется в коридор, а  приточный клапан ПЕ2 закрывается; 
  • управление противопожарными клапанами КЛОП-2 в автоматическом режиме по сигналу от АПС, а также по месту от пульта местного управления (ПМУ);
  • установка пульта управления ЩУВ в помещении оператора с кнопками для дистанционного включения (отключения) систем В1, В1а, В2, В3, У1 и световой сигнализацией о включении соответствующей системы;
  • управление с панели оператора системами В1, В1а и В3;

По окончании пусконаладочных работ инженерными специалистами ООО «Регион Электро Снаб» был проведён первичный инструктаж персонала, также передана заказчику эксплуатационная документация и режимная карта технологических параметров.

Подводя итог, можно отметить, что АСУ ТП электролизного производства для станций обеззараживания позволяет максимально автоматизировать процесс получения чистой воды, так необходимой жителям любого населённого пункта, сократить участие персонала в процессе, вывести на более высокий уровень управление и контроль с применением автоматизированных систем.

Наши преимущества

  • Собственноепроизводство корпусов
  • подборкомпонентов под бюджет
    проекта
  • Комплектующиелюбых производителей
  • сертификатТаможенного союза
  • гарантия2 года на всю продукцию
  • Короткие срокивыполнения Вашего заказа

Как мы работаем

  • Заявка или звонок
  • кп с ценами
  • Производство
  • Уточнение деталей
  • договор, счет, оплата
  • Готовый заказ

Сертификаты

  • Декларация соответствия
    Декларация соответствия
  • Сертификат ГОСТ
    Сертификат ГОСТ
  • Сертификат соответствия ТР ТС
    Сертификат соответствия ТР ТС